El sector cárnico vive una transformación constante marcada por la automatización, la competitividad y la exigencia creciente en seguridad alimentaria. En este escenario, modernizar los equipos en una instalación cárnica no es solo una oportunidad: es una necesidad estratégica para poder avanzar. Y cuando una empresa decide dar ese salto, elegir el socio tecnológico adecuado marca la diferencia.
Ahí es donde Mecanova juega un papel determinante, no solo por su catálogo, sino por su capacidad de entender los retos reales de cada cliente, de cada matadero, de cada sala de despiece y convertir una idea inicial en una operación eficaz, rentable y totalmente adaptada a sus necesidades.
El inicio del proyecto
La necesidad del cliente de modernizar sus equipos
El cliente partía de una instalación funcional, pero limitada. La producción había crecido, los procesos se habían vuelto más complejos y la maquinaria existente no respondía a las nuevas exigencias del mercado ni a los estándares actuales de seguridad y eficiencia.
Problemas operativos y limitaciones previas
Entre los retos detectados destacaban:
- Líneas de faenado lentas y con cuellos de botella.
- Equipos obsoletos que requerían mantenimiento constante.
- Dificultad para garantizar un flujo de trabajo continuo.
- Necesidad de ampliar la capacidad sin encarecer los costes fijos.
Objetivos planteados desde el primer contacto
El cliente buscaba maximizar la productividad, reducir tiempos muertos, mejorar la ergonomía y garantizar una mayor seguridad para los operarios, todo sin detener su actividad diaria durante la modernización del matadero.
Análisis y diseño de la solución
Visita técnica y diagnóstico
El equipo de Mecanova realizó una visita exhaustiva para estudiar el espacio, el tipo de producción y los flujos de trabajo del matadero. Este paso es crucial, ya que permite identificar no solo problemas visibles, sino también ineficiencias ocultas.
Identificación de puntos críticos
Entre los hallazgos más relevantes:
- Pérdida de rendimiento por desplazamientos innecesarios.
- Equipos que no estaban alineados con los ritmos de producción del matadero.
- Falta de automatización en procesos del matadero y la sala de despiece.
Proyección de mejoras basadas en eficiencia y rentabilidad
Con esta información, Mecanova elaboró una propuesta integral centrada en optimizar la productividad, reducir el esfuerzo físico del personal y ampliar la vida útil de la planta completa (matadero y sala de despiece).
Selección del equipamiento adecuado
Criterios técnicos
Cada equipo se seleccionó considerando:
- Ritmo de faena requerido.
- Espacio disponible.
- Normativas aplicables.
- Escalabilidad futura.
Ajustes personalizados según el tipo de producción
La solución se adaptó a las necesidades específicas del cliente, ajustando dimensiones, capacidades y automatismos para garantizar una integración perfecta.
Equipos de Mecanova implementados
Líneas de faenado para modernizar el matadero
La actualización incluyó sistemas completos de faenado que permiten trabajar con mayor rapidez, precisión y seguridad.
Equipos de elevación y transporte aéreo
El transporte aéreo automatizado eliminó paradas innecesarias y permitió una transición fluida entre procesos.
Soluciones de aturdido y sangrado
La incorporación de equipos modernos garantizó un proceso más seguro, eficiente y alineado con las normativas de bienestar animal.
Modernizar los equipos para las salas de despiece
Mesas, sierras, cintas y descensores
Mecanova integró equipamiento renovado, más higiénico, duradero y diseñado para resistir la intensidad del trabajo diario.
Integración en el flujo de trabajo existente
Los equipos se reubicaron estratégicamente para maximizar la ergonomía y reducir desplazamientos.
Sistemas de automatización y control
Software y sensores aplicados al rendimiento
La nueva planta incorporó mediciones en tiempo real para controlar tiempos, lotes y productividad, lo que permitió una gestión más precisa y objetiva.
El proceso de montaje para modernizar los equipos
Montaje supervisado por especialistas
Todo el montaje para modernizar los equipos del matadero y las salas de despiece estuvo acompañado por técnicos especializados de Mecanova, garantizando calidad y precisión en cada paso.
Coordinación entre ingeniería y producción
Se realizaron trabajos sin afectar los procesos diarios del cliente, lo que evitó pérdidas de productividad.
Pruebas, calibración y puesta en marcha
Cada equipo se ajustó minuciosamente para alcanzar el rendimiento esperado.
Ajustes finos para maximizar el rendimiento
Gracias a la experiencia del equipo técnico, el matadero y las salas de despiece quedaron optimizadas desde el primer día.
Resultados obtenidos en la modernización de la instalación
Incremento de la capacidad de producción
El cliente logró aumentar significativamente el volumen procesado sin necesidad de incrementar turnos.
Reducción de costes operativos
La modernización de la instalación cárnica disminuyó las averías, el consumo energético y los tiempos muertos.
Mejora de la seguridad y ergonomía
La modernización del matadero redujo riesgos laborales y facilitó el trabajo diario de los operarios.
Aumento de la calidad del producto final
El control más preciso y el mejor flujo de trabajo se tradujeron en cortes más uniformes y un acabado final superior en las salas de despiece.
Impacto en la rentabilidad global
El cliente recuperó la inversión en menos tiempo del esperado, gracias a la mejora en productividad y reducción de costes.
Testimonio del cliente sobre la modernización de la instalación
La percepción del cambio
El cliente destacó la capacidad de Mecanova para entender sus necesidades y proponer soluciones para “modernizar su instalación cárnica”.
Beneficios más valorados
- Fiabilidad de los equipos.
- Acompañamiento técnico completo.
- Mayor eficiencia sin aumentar costes fijos.
Opinión sobre el acompañamiento técnico de Mecanova
Se resaltó especialmente la atención personalizada y la rapidez en la resolución de cualquier duda o ajuste.
Conclusión
Modernizar los equipos de una instalación cárnica (ya sea un matadero, una sala de despiece o una fabrica de elaborados) no es solo instalar máquinas nuevas: es una decisión estratégica que puede redefinir la competitividad de una empresa. Este caso demuestra cómo, con la combinación adecuada de análisis, tecnología y acompañamiento profesional, una idea inicial puede convertirse en una instalación moderna, segura, rentable y preparada para el futuro.
Mecanova, con su enfoque práctico y su experiencia en el sector, continúa demostrando que la innovación es un camino accesible cuando se cuenta con el socio adecuado.
Preguntas frecuentes
Depende del tamaño y la complejidad, pero Mecanova planifica el proceso para minimizar las interrupciones.
Sí, se pueden reemplazar o actualizar áreas específicas sin intervenir toda la planta.
En la mayoría de los casos, Mecanova organiza los trabajos para evitar paradas o reducirlas al mínimo.
Desde el equipamiento de la línea de aturdido y sangrado, pasando por las líneas de faenado, hasta soluciones específicas como brazos de carga, maquinas de tripería, mesas o sistemas de vía aérea.
Se recomienda realizar una evaluación técnica cuando aparecen cuellos de botella, averías recurrentes o incrementos de costes operativos.
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