Le secteur de la viande est en constante transformation, marquée par l’automatisation, la compétitivité et des exigences de sécurité alimentaire toujours plus strictes. Dans ce contexte, la modernisation des équipements d’abattoir n’est pas seulement une opportunité : c’est une nécessité stratégique pour progresser. Et lorsqu’une entreprise décide de franchir le pas, le choix du bon partenaire technologique fait toute la différence.
C’est là que Mecanova joue un rôle crucial, non seulement grâce à son catalogue, mais aussi grâce à sa capacité à comprendre les véritables défis de chaque client, de chaque abattoir, de chaque salle de découpe, et à transformer une idée initiale en une opération efficace et rentable, parfaitement adaptée à leurs besoins.
Début du projet
Besoin de modernisation des équipements du client
Le client disposait initialement d’installations fonctionnelles, mais limitées. La production avait augmenté, les processus s’étaient complexifiés et les machines existantes ne répondaient plus aux nouvelles exigences du marché ni aux normes actuelles de sécurité et d’efficacité.
Problèmes opérationnels et limitations antérieures
Les difficultés identifiées étaient les suivantes :
- Lignes de production lentes avec des goulots d’étranglement.
- Équipements obsolètes nécessitant une maintenance constante.
- Difficulté à assurer un flux de travail continu.
- Nécessité d’augmenter la capacité sans accroître les coûts fixes.
Objectifs définis dès le premier contact
Le client souhaitait maximiser la productivité, réduire les temps d’arrêt, améliorer l’ergonomie et garantir une sécurité accrue pour les opérateurs, le tout sans perturber ses opérations quotidiennes pendant la modernisation de l’abattoir.
Analyse et conception de la solution
Visite technique et diagnostic
L’équipe Mecanova a effectué une visite approfondie afin d’étudier l’espace, le type de production et les flux de travail de l’abattoir. Cette étape est cruciale, car elle permet d’identifier non seulement les problèmes visibles, mais aussi les inefficacités cachées.
Identification des points critiques
Parmi les constats les plus pertinents :
- Perte de productivité due à des déplacements inutiles.
- Équipements non adaptés aux cadences de production de l’abattoir.
- Manque d’automatisation dans les processus d’abattage et de découpe.
Améliorations projetées basées sur l’efficacité et la rentabilité
Forte de ces informations, Mecanova a élaboré une proposition complète visant à optimiser la productivité, à réduire la pénibilité du travail et à prolonger la durée de vie de l’ensemble de l’installation (abattoir et salle de découpe).
Sélection des équipements appropriés
Critères techniques
Chaque équipement a été sélectionné en tenant compte des critères suivants :
- Cadence de traitement requise.
- Espace disponible.
- Réglementation applicable.
- Potentiel d’évolution.
Paramètres personnalisés selon le type de production
La solution a été adaptée aux besoins spécifiques du client, avec des dimensions, des capacités et une automatisation optimisées pour une intégration parfaite.
Équipements Mecanova mis en œuvre
Lignes de production pour moderniser l’abattoir
La modernisation a inclus des systèmes d’abattage complets permettant un travail plus rapide, plus précis et plus sûr.
Équipements de levage et de transport aérien
Le transport aérien automatisé a éliminé les arrêts inutiles et permis une transition fluide entre les processus.
Solutions d’étourdissement et de saignée
L’intégration d’équipements modernes a garanti un processus plus sûr et plus efficace, conforme à la réglementation sur le bien-être animal.
Modernisation des équipements des salles de découpe
Tables, scies, convoyeurs et systèmes d’abaissement
Mecanova a intégré des équipements modernisés, plus hygiéniques, plus durables et conçus pour résister aux contraintes d’une utilisation quotidienne.
Intégration au flux de travail existant
Les équipements ont été stratégiquement repositionnés afin d’optimiser l’ergonomie et de réduire les déplacements.
Automatisation et systèmes de contrôle
Logiciels et capteurs pour une performance accrue
La nouvelle usine intègre des mesures en temps réel pour le suivi des temps, des lots et de la productivité, permettant une gestion plus précise et objective.
Le processus d’assemblage pour la modernisation des équipements
Installation supervisée par des spécialistes
L’intégralité du processus d’installation pour la modernisation des équipements de l’abattoir et de la salle de découpe a été supervisée par les techniciens spécialisés de Mecanova, garantissant qualité et précision à chaque étape.
Coordination entre l’ingénierie et la production
Les travaux ont été réalisés sans perturber les processus quotidiens du client, évitant ainsi toute perte de productivité.
Tests, étalonnage et mise en service
Chaque équipement a été réglé avec précision pour atteindre les performances attendues.
Optimisation des performances
Grâce à l’expertise de l’équipe technique, l’abattoir et les salles de découpe ont été optimisés dès le premier jour.
Résultats obtenus lors de la modernisation de l’installation
Augmentation de la capacité de production
Le client a considérablement augmenté son volume de production sans avoir besoin d’ajouter d’équipes.
Réduction des coûts d’exploitation
La modernisation de l’installation de transformation de la viande a permis de réduire les pannes, la consommation d’énergie et les temps d’arrêt.
Amélioration de la sécurité et de l’ergonomie
La modernisation de l’abattoir a réduit les risques professionnels et facilité le travail quotidien des opérateurs.
Amélioration de la qualité du produit final
Un contrôle plus précis et un flux de travail optimisé ont permis d’obtenir des découpes plus uniformes et une finition supérieure en salle de découpe.
Impact sur la rentabilité globale
Grâce à l’amélioration de la productivité et à la réduction des coûts, le client a amorti son investissement plus rapidement que prévu.
Témoignage client sur la modernisation des installations
Perception du changement
Le client a souligné la capacité de Mecanova à comprendre ses besoins et à proposer des solutions pour moderniser son usine de transformation de viande.
Principaux avantages
- Fiabilité des équipements.
- Assistance technique complète.
- Grossesse accrue sans augmentation des coûts fixes.
Remarques sur l’assistance technique de Mecanova
L’attention personnalisée et la résolution rapide des questions et des ajustements ont été particulièrement appréciées.
Conclusion
Moderniser les équipements d’une usine de transformation de la viande (abattoir, atelier de découpe ou usine de transformation) ne se résume pas à installer de nouvelles machines : c’est une décision stratégique qui peut redéfinir la compétitivité d’une entreprise. Ce cas illustre comment, grâce à une analyse approfondie, à la technologie adaptée et à un accompagnement professionnel, une idée initiale peut se transformer en une installation moderne, sûre, rentable et pérenne.
Forte de son approche pragmatique et de son expérience du secteur, Mecanova continue de démontrer que l’innovation est accessible avec le bon partenaire.
Foire aux questions
Cela dépend de la taille et de la complexité, mais Mecanova planifie le processus de manière à minimiser les perturbations.
Oui, certaines zones peuvent être remplacées ou mises à niveau sans rénover l’ensemble de l’usine.
Dans la plupart des cas, Mecanova organise les travaux afin d’éviter ou de minimiser les temps d’arrêt.
Des équipements pour lignes d’étourdissement et de saignée aux lignes d’abattage, en passant par des solutions spécifiques telles que les bras de chargement, les machines de traitement des tripes, les tables ou les systèmes de convoyeurs aériens.
Une évaluation technique est recommandée en cas de goulots d’étranglement, de pannes récurrentes ou d’augmentation des coûts d’exploitation.
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